常見滲碳缺陷有以下幾種
其一：碳濃度過高。原因是如果滲碳時(shí)急劇加熱，溫度又過高或滲碳時(shí)滲碳碳勢(shì)過高，或用強(qiáng)烈的催滲劑過這幾種情況都會(huì)引起滲碳濃度過高的現(xiàn)象。而且隨著碳濃度過高，螺釘表面出現(xiàn)塊狀粗大的碳化物或網(wǎng)狀碳化物。由于這種硬脆相組織產(chǎn)生，導(dǎo)致滲碳層的韌性迅速下降。另外淬火時(shí)所形成的高碳馬氏體，在磨削時(shí)是非常容易出現(xiàn)磨削裂紋的。
防止方法:爐溫的均勻性不能波動(dòng)過大，需要嚴(yán)格控制。不能急劇加熱，需采用適當(dāng)?shù)募訜釡囟龋皇逛摰木ЯｉL(zhǎng)大為好。如果滲碳時(shí)晶粒粗大，則應(yīng)為滲碳后正火或兩次淬火處理來細(xì)化晶粒。
其二：碳濃度過低。產(chǎn)生的原因是由于碳勢(shì)波動(dòng)很大或螺釘表面污染、清洗不夠，這些情況都會(huì)引起表面的碳濃度不足。最理想的碳濃度為0.6~0.85%之間，如果低于0.6%C，螺紋就非常容易磨損。
防止方法：螺釘滲碳溫度一般采用870~900℃，如果滲透溫度過低就會(huì)引起碳濃度過低，還會(huì)延長(zhǎng)滲碳時(shí)間；而滲碳溫度過高則會(huì)引起晶粒粗大。另外還需加強(qiáng)螺釘清洗，去除表面的污物。
其三：磨加工時(shí)產(chǎn)生裂紋。如表面產(chǎn)生六角形裂紋。這是因?yàn)?/span>螺釘用硬質(zhì)砂輪表面搜到過分磨削而發(fā)熱所導(dǎo)致；另外也與熱處理回火不足，殘余內(nèi)應(yīng)力過大有關(guān)。用酸浸蝕后，但凡是有缺陷部位呈黑色，可與沒有缺陷處區(qū)別開來，這是磨削時(shí)產(chǎn)生熱量回火，使馬氏體轉(zhuǎn)變，屈氏體組織的緣故。裂紋在磨削后肉眼觀察即可看見。
經(jīng)磨削加工后的螺釘滲碳層的表面引起軟化現(xiàn)象，稱之為磨加工產(chǎn)生的回火。這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)加工進(jìn)給量太快，砂輪硬度和粒度或轉(zhuǎn)速選擇不當(dāng)，或磨削過程中冷卻不充分等，都非常容易產(chǎn)生此類缺陷，這是因?yàn)槟ハ鲿r(shí)的熱量使表面軟化的緣故。磨削時(shí)產(chǎn)生的回火缺陷則螺釘耐磨性降低。
防止方法：應(yīng)淬火后必須經(jīng)過充分回火或多次回火，消除內(nèi)應(yīng)力。采用40~60粒度的軟質(zhì)或中質(zhì)氧化鋁砂輪，磨削近給量不過大。磨削時(shí)先開冷卻液，并注意磨削過程中的充分冷卻。
